সিলিকন পণ্য উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরনের সমস্যা দেখা দেয়। ক্ষতিকর কারণগুলোর পাশাপাশি, সিলিকন পণ্যে লেগে থাকা ছত্রাকের পরিস্থিতি উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমানের উপর প্রধান প্রভাব ফেলে। পূর্বে এই ছত্রাকের মূল কারণ এবং সমাধান ব্যাখ্যা করা হয়েছে। এখন, এর গভীরতর প্রতিকারের জন্য কী কী পদক্ষেপ গ্রহণ করা প্রয়োজন?

প্রযুক্তিগত স্তরে, মূলত ছাঁচ এবং সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকদের মেশিন ব্যবহার করে রিলিজ এফেক্ট উন্নত করার চেষ্টা করা হয়। তাত্ত্বিকভাবে, এক্ষেত্রে কাঁচামালের ভূমিকা রয়েছে। বিভিন্ন সিলিকা জেল এবং রাবার ভিন্ন ভিন্ন রিলিজ এফেক্ট তৈরি করতে পারে, কারণ ভিন্ন ভিন্ন কাঁচামাল ব্যবহারের ফলে সিলিকন প্রস্তুতকারকদের মিশ্রণের পদ্ধতিও ভিন্ন হয়, যা পণ্যের কার্যক্ষমতার প্যারামিটারগুলোকে আলাদা করে তোলে। সেক্ষেত্রে, রাসায়নিক গঠনের রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করে অবশ্যই আরও ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। তাহলে সঠিক রিলিজ এজেন্ট কীভাবে ব্যবহার করা উচিত?

সাধারণ বাহ্যিক মুক্তি এজেন্ট
এই পদ্ধতিটি মূলত সিলিকন পণ্য কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ থেকে বের করার পর এর পৃষ্ঠে একটি তরল স্প্রে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি পিচ্ছিল হয় এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণে স্বাভাবিকভাবেই একটি ভালো ভূমিকা পালন করে। এটি মূলত দুটি পরস্পর দুর্বল বস্তুর পৃষ্ঠে ব্যবহৃত এক ধরনের ইন্টারফেস লেয়ার, যা পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট স্তরের বিচ্ছিন্নতা তৈরি করে, ফলে পণ্যটি সহজে আলাদা করা যায়! এই প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি বাইরের দিকে প্রয়োগ করা হয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে পণ্যের কোনো সম্পর্ক নেই!

অভ্যন্তরীণ ছাঁচ মুক্তি
ইন্টারনাল রিলিজ এবং এক্সটারনাল রিলিজ এজেন্টের কাজ একই, তবে এদের ভূমিকার পার্থক্য হলো, এটি সিলিকন রাবার পণ্য তৈরির সময় রাবারের সাথে এক ধরনের অ্যাডিটিভ হিসেবে যোগ করা হয়। সিলিকন কাঁচামালের সাথে মেশানোর সময় এটি যোগ করা হয়, যাতে রিলিজ এজেন্টটি পণ্যের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে গহ্বরের আসঞ্জন কমিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে অপ্রয়োজনীয় প্রভাব ফেলতে পারে, কারণ ইন্টারনাল রিলিজ এজেন্ট উচ্চ সান্দ্রতার সিলিকন তেলের অন্তর্ভুক্ত এবং এটি দীর্ঘ সময় ধরে উত্তপ্ত পরিবেশে থাকলে সাদা হয়ে যাওয়া, তেল ঝরে পড়া এবং দুর্গন্ধের মতো ঘটনা ঘটতে পারে। তবে এটি মূলত নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, কারণ এটি নির্দিষ্ট শতাংশে যোগ করা হয় এবং সাধারণত ৩% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। তাই, পরিমিত পরিমাণে যোগ করলে তা উৎপাদন দক্ষতার জন্য কার্যকর হবে, অপরিমিত পরিমাণে যোগ করলে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে!