কোন কোন কারণে সিলিকন গ্যাসকেটের আয়ুষ্কাল প্রভাবিত হয়?

দৈনন্দিন জীবনে, পণ্যের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি বা বার্ধক্য সম্পর্কে অনেকেই শুনেছেন বলে মনে করা হয়। কিন্তু রাবার ও প্লাস্টিক পণ্য শিল্পে, অন্যান্য রাবার পণ্যের তুলনায় সিলিকন পণ্যের কার্যকাল অনেক বেশি। যদিও এই কার্যকাল উল্লেখযোগ্য, তবুও এটি সময় ও পরিবেশের ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে পারে না এবং এর পুনঃব্যবহারের সুযোগও ব্যাপক।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পরিষেবা জীবনের বার্ধক্যের মাত্রাসিলিকন রাবার গ্যাসকেটএটি ধীরে ধীরে অধিকাংশ গ্রাহকের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। অনেকেই বোঝেন যে, সিলিকন গ্যাসকেটে একবার পুরোনো হওয়ার লক্ষণ দেখা দিলে, এর কার্যকাল ব্যাপকভাবে কমে যায় এবং সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন না করা হলে তা মেশিনের উপর বড় ধরনের প্রভাব ফেলে ও ক্ষতি করে। একই সাথে, যান্ত্রিক উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে গ্যাসকেট খোলা এবং প্রতিস্থাপন করাও বেশ ঝামেলাপূর্ণ। তাই, সিলিকন রাবার গ্যাসকেট উপকরণের কার্যকাল কীভাবে উন্নত করা যায়, তা এই শিল্পের অনেক সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠেছে।

সিলিকন রাবার গ্যাসকেটের কার্যকাল কীভাবে বাড়ানো যায়, সে বিষয়ে জানতে হলে আমাদের প্রথমে বুঝতে হবে ব্যবহারের সময় কোন বিষয়গুলো প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে এর কার্যকালকে প্রভাবিত করে, যাতে গ্যাসকেটটির কার্যকাল যথাসম্ভব বাড়ানো যায়।

 

পরিবেশগত প্রভাব:

আমাদের দৈনন্দিন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সিলিকন রাবার পণ্যগুলিতে চাপের কারণে যন্ত্রাংশের স্থানীয় ক্ষয়ক্ষতি ঘটে। এই চাপের প্রভাব মূলত দীর্ঘমেয়াদী অতিরিক্ত মজুত এবং চাপের প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ বা ক্ষতির ফলে সিলিকন রাবার যন্ত্রাংশের বিকৃতির কারণে হয়ে থাকে। যান্ত্রিক শিল্পে, একটি সিলিকন রাবারের আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশ কয়েক দশক ধরে ব্যবহৃত হতে পারে, যেমন সিলিকন অয়েল প্রেসে ব্যবহৃত ও-রিং। দীর্ঘমেয়াদী চাপ এবং ঘর্ষণের কারণে, এটি অয়েল সিলের প্রকৃতির অন্তর্ভুক্ত। ব্যবহারের পরিবেশগত প্রভাবের কারণে, একটি নির্দিষ্ট সময় ব্যবহারের পর এর কার্যক্ষমতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং এর আয়ু কমে যায়।

 

তাপমাত্রার প্রভাব:

অন্যান্য উপকরণের তুলনায়, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধে সিলিকন পণ্যের কার্যকারিতা খুব ভালো, কিন্তু দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহারের ফলে সিলিকন গ্যাসকেটের উপর খুব বড় প্রভাব পড়ে। এর কারণ হলো, সিলিকন রাবারের কাঁচামালের কাঠিন্য কম এবং পেছনের আঠার উপাদানের গলনাঙ্ক কম। তাই তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রক্রিয়ায়, পেছনের আঠা তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, যার ফলে এর প্লাস্টিক প্রবাহ বেড়ে যায়। এর ফলে ছাঁচ থেকে বের করার সময় আঠা দ্রবীভূত হয়ে যায়। কিন্তু সিলিকন রাবার এবং অন্যান্য আঠার উপাদানের মধ্যে পার্থক্য হলো, এদের মূল সমস্যা হলো তাপীয় জারণ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বিয়োজনের কারণে সিলিকন রাবার উপাদানের শক্তি হ্রাস পাওয়া।

 

তৈলাক্ত তরলের প্রভাব:

যদি দীর্ঘ সময় ধরে শুধু পানিতে ব্যবহার করা হয়, তবে দীর্ঘ সময় ধরে স্থির অবস্থায় থাকা সিলিকন রাবার পণ্যের উপর এর কোনো বিশেষ প্রভাব পড়ে না এবং এর কার্যকাল পাঁচ থেকে দশ বছর পর্যন্ত হতে পারে। কিন্তু তৈলাক্ত তরলের ক্ষেত্রে, রাবারের মতো সিলিকা জেলের খুব ভালো তেল-প্রতিরোধী ক্ষমতা নেই। একই সাথে, গতিশীল অবস্থায় পানির ঘনত্ব সিলিকনের চেয়ে কম হওয়ায়, পানি বা তৈলাক্ত তরলের সংস্পর্শে এলে সিলিকন রাবার গ্যাসকেটের উপর চাপ সৃষ্টি হয় এবং এর ফলে সিলিকন চেইনগুলো দুর্বল হয়ে যেতে পারে। তাই গতিশীল তরলে এটি ব্যবহারের সুপারিশ করা হয় না।

 

কাঁচামাল এবং তৈরি পণ্যের প্রভাব:

কিছু কাঁচামালের উৎকৃষ্টতা ও নিকৃষ্টতা হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক, কারণ বিভিন্ন সিলিকন রাবার পণ্য উৎপাদনকারী কারখানা তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালের ফর্মুলেশন ভিন্ন ভিন্ন হয় এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যেও নির্দিষ্ট পার্থক্য থাকে। তাই, একই পরিবেশে ও একই স্থানে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপাদানের সিলিকন রাবার গ্যাসকেটের কার্যকালেও অনেক পার্থক্য দেখা যেতে পারে। অতএব, উপাদান নির্বাচন, কার্যকারিতা এবং শনাক্তকরণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

 

উৎপাদিত পণ্যের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে, সময় এবং তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ সিলিকা জেল পণ্যের কোমলতা এবং ভঙ্গুর কাঠিন্যের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, এবং উৎপাদিত পণ্যের কাঠিন্যের এই পার্থক্য চাপ ও অন্যান্য কারণে পণ্যের আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশের কার্যকাল সরাসরি হ্রাস করে।

 

আপনি যদি উচ্চ মানের সিলিকন গ্যাসকেট খুঁজে থাকেন, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের পণ্যের পৃষ্ঠায় যান ---সিলিকন অংশ, also feel free to contact us at admin@jwtrubber.com  for more details.