কাঁচামাল ছাড়াও, ত্রুটিপূর্ণ সিলিকন পণ্য তৈরির প্রধান কারণগুলো হলো কাঁচামাল এবং ছাঁচ তৈরির মেশিন, এবং প্রথম প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।মিশ্রণ প্রক্রিয়াকাঁচামালের ক্ষেত্রে, পরিশোধন এবং কর্তন প্রক্রিয়া হলো অন্যতম প্রধান মূল উপাদান।

এর মধ্যেসিলিকন পণ্যকাঁচামাল মেশানোর মেশিন প্রস্তুতকারকদের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি, কারণ সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রায় বিশেষভাবে তৈরি করা হয়, পণ্যের বাহ্যিক রূপের জন্য উচ্চ চাহিদা থাকে এবং মেশানোর মেশিনটিতে বিভিন্ন রঙ ও প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মিশ্রণ করতে হয়। পণ্যের রঙের তারতম্য বা কাঁচামালে অশুদ্ধতার প্রধান কারণ হতে পারে মেশিনের পরিশোধন প্রক্রিয়ার খুঁটিনাটি বিষয়গুলো সঠিকভাবে সমাধান না করা। এছাড়াও, মেশানোর প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল যেন ভালোভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে হবে এবং মেশানোর সময়ও খুব কম হওয়া উচিত নয়। পণ্যের রঙে অসমতা বা গাঢ় দাগের ঘটনাও মূলত উপরোক্ত পরিশোধন প্রক্রিয়ার কারণেই ঘটে থাকে!

 
সিলিকন রাবার পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় খরচ বাঁচাতে এবং ত্রুটি কমাতে রাবার কাটা একটি প্রধান দিক। এর মাধ্যমে পণ্যের ওজন এবং উপাদানের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তাই রাবারের ওজন নিয়ন্ত্রণ করা এই প্রক্রিয়ার মূল ভিত্তি। মোল্ড লাইনের পণ্যের জন্য উচ্চ চাহিদা থাকায় রাবারের প্রতিটি অংশ নির্ভুল হতে হয়। এক বা দুই গ্রামের পার্থক্য পণ্যের বাহ্যিক রূপে প্রভাব ফেলতে পারে। রাবার নিয়ন্ত্রণ করার সর্বোত্তম উপায় হলো, কাঁচামাল মেশানোর আগে পণ্যের রোলার অক্ষের দূরত্ব এবং প্যাকেজের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এরপর কাটিং প্রক্রিয়ায় সঠিক কাটিং টুল ব্যবহার করা খুব জরুরি। সাধারণত কাঁচামালের পুরুত্ব কাটিং-এর ক্ষেত্রে কোনো সমস্যা তৈরি করে না, ফলে উৎপাদিত রাবারের মধ্যে খুব বেশি পার্থক্য দেখা যায় না।

কাটিং গ্লু এবং রিফাইনিং গ্লু সিলিকন পণ্যের সমগ্র উৎপাদন শৃঙ্খলকে প্রভাবিত করে, এবং পণ্য তৈরির উপকরণে যেকোনো ত্রুটির কারণে পণ্যটি বাতিল হয়ে যেতে পারে। তাই, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ উৎস থেকেই নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন!