সিলিকন পণ্য উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন সমস্যা রয়েছে। খারাপ কারণগুলি ছাড়াও, সিলিকন পণ্যগুলির স্টিকিং মূল সমস্যা যা প্রধানত উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। আমি স্টিকিংয়ের প্রাথমিক কারণ এবং সমাধানগুলি ব্যাখ্যা করেছি। পদ্ধতি, তাহলে গভীর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য কি পদ্ধতি প্রয়োজন?

প্রযুক্তিগত স্তরের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি মূলত স্থাপনার জন্য সিলিকন পণ্য প্রস্তুতকারকের ছাঁচ এবং মেশিনকে উন্নত করা এবং ডেমোল্ডিং প্রভাব উন্নত করার চেষ্টা করা। যেহেতু বিভিন্ন কাঁচামাল সিলিকন নির্মাতাদের বিভিন্ন প্রস্তুতির পদ্ধতি রয়েছে এবং পণ্যগুলির কার্যকারিতা পরামিতিগুলি আলাদা, তবে রাসায়নিক রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহার অবশ্যই আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে, তাই কীভাবে রিলিজ এজেন্টগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন?

 

সাধারণ বহিরাগত ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট

এই পদ্ধতিটি প্রধানত সিলিকন পণ্যগুলির কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, ছাঁচটি মুক্তি পাওয়ার পরে, তরল স্প্রে আকারে ছাঁচের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠে লুব্রিসিটি থাকে এবং পণ্যটি স্বাভাবিকভাবেই একটি ভাল প্রভাব পাবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়। এটি প্রধানত ব্যবহৃত হয় দুটি বস্তুর পৃষ্ঠের ইন্টারফেস স্তর যা একে অপরের সাথে দুর্বল হতে পারে পণ্যটিকে তৈরি করে এবং ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট বিচ্ছিন্নতা স্তর থাকে, যাতে এটি আলাদা করা সহজ হয়! প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বাহ্যিক, এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের উপর কোন প্রভাব নেই!

 

অভ্যন্তরীণ demoulding

ভিতরের রিলিজ এজেন্ট বাইরের রিলিজ এজেন্ট হিসাবে একই ফাংশন আছে, কিন্তু পার্থক্য হল যে এটি একটি অক্জিলিয়ারী এজেন্ট সিলিকন রাবার পণ্য যৌগ যোগ করা হয়. পণ্যটি ছাঁচের গহ্বরে আনুগত্য হ্রাস করে এবং এই অপারেশন পদ্ধতিটি পোস্ট-প্রক্রিয়ায় পণ্যের উপর অপ্রয়োজনীয় প্রভাব ফেলতে পারে। অভ্যন্তরীণ ডিমোল্ডিং এবং উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকন তেলের কারণে, দীর্ঘমেয়াদী উত্তপ্ত পরিবেশে সাদা হয়ে যেতে পারে। পণ্যটি তেল এবং গন্ধ হারাতে সহজ, তবে এটি প্রধানত নির্ভর করে আপনি কীভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করেন তার উপর। যেহেতু এটি শতাংশ অনুযায়ী যোগ করা হয়, সাধারণত এটি 3% এর বেশি হতে পারে না, তাই যুক্তিসঙ্গত সংযোজন উত্পাদন দক্ষতার জন্য কার্যকর হবে এবং অযৌক্তিক সংযোজন নেতিবাচক প্রভাব সৃষ্টি করবে