ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

ডাই কাস্ট ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি বিতর্কিত হয়েছে যেহেতু প্রাক্তন প্রক্রিয়াটি 1930 এর দশকে প্রথম চালু হয়েছিল। সুবিধা রয়েছে, তবে পদ্ধতির সীমাবদ্ধতাও রয়েছে এবং এটি প্রাথমিকভাবে প্রয়োজন-ভিত্তিক। অরিজিনাল ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার (OEM) এবং অন্যান্য ভোক্তারা যারা তাদের পণ্য উৎপাদনের জন্য ঢালাই করা যন্ত্রাংশের উপর নির্ভর করে, তারা কোন ছাঁচে তৈরি যন্ত্রাংশ তাদের চাহিদার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করার জন্য গুণমান, স্থায়িত্ব এবং সাশ্রয়ীত্বের মতো বিষয়গুলি খুঁজছে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল একটি ছাঁচে গলিত প্লাস্টিককে জোর করে শক্ত করে দিয়ে তৈরি অংশ বা পণ্য তৈরি করার একটি পদ্ধতি। এই অংশগুলির ব্যবহার প্রক্রিয়া থেকে তৈরি বিভিন্ন পণ্যের মতো ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। এর ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের ওজন কয়েক আউন্স থেকে শত শত বা হাজার হাজার পাউন্ড পর্যন্ত হতে পারে। অন্য কথায়, কম্পিউটারের যন্ত্রাংশ, সোডার বোতল এবং খেলনা থেকে শুরু করে ট্রাক, ট্রাক্টর এবং অটো যন্ত্রাংশ।

ডাই কাস্টিং কি

ডাই কাস্টিং হল সঠিকভাবে মাত্রাযুক্ত, তীক্ষ্ণভাবে সংজ্ঞায়িত, মসৃণ বা টেক্সচার্ড-সারফেস ধাতব অংশ তৈরি করার জন্য একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতুর মৃত্যুতে বাধ্য করে সম্পন্ন করা হয়। প্রক্রিয়াটিকে প্রায়শই কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের মধ্যে সবচেয়ে কম দূরত্ব হিসাবে বর্ণনা করা হয়। "ডাই কাস্টিং" শব্দটিও সমাপ্ত অংশ বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।

 

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বনাম. ডাই কাস্টিং

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতিটি মূলত ডাই কাস্টিংয়ের উপর মডেল করা হয়েছিল, একটি অনুরূপ পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতুকে একটি ছাঁচে বাধ্য করা হয় উত্পাদিত পণ্যগুলির অংশ তৈরি করতে। যাইহোক, প্লাস্টিকের রজন ব্যবহার করার পরিবর্তে যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য, ডাই কাস্টিংয়ে বেশিরভাগ নন-লৌহঘটিত ধাতু যেমন জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং পিতল ব্যবহার করা হয়। যদিও প্রায় যে কোনও ধাতু থেকে প্রায় যে কোনও অংশ নিক্ষেপ করা যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে জনপ্রিয় হিসাবে বিকশিত হয়েছে। এটির একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে, যা এটিকে ছাঁচের অংশে সহজেই নমনীয় করে তোলে। উচ্চ চাপের ইনজেকশন সহ্য করার জন্য স্থায়ী ডাই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ছাঁচের তুলনায় ডাইস শক্তিশালী, যা 30,000 psi বা তার বেশি হতে পারে। উচ্চ চাপ প্রক্রিয়া ক্লান্তি শক্তি সহ একটি টেকসই, সূক্ষ্ম গ্রেড কাঠামো তৈরি করে। এই কারণে, ডাই কাস্টিং ব্যবহার ইঞ্জিন এবং ইঞ্জিনের অংশ থেকে পাত্র এবং প্যান পর্যন্ত।

 

ডাই কাস্টিং সুবিধা

ডাই কাস্টিং আদর্শ যদি আপনার কোম্পানির চাহিদা শক্তিশালী, টেকসই, ভর-উৎপাদিত ধাতব অংশ যেমন জংশন বক্স, পিস্টন, সিলিন্ডার হেড এবং ইঞ্জিন ব্লক, বা প্রপেলার, গিয়ার, বুশিং, পাম্প এবং ভালভের জন্য হয়।
শক্তিশালী
টেকসই
ভর উৎপাদন সহজ

 

ডাই কাস্টিং সীমাবদ্ধতা

তবুও, তর্কযোগ্যভাবে, যদিও ডাই কাস্টিং এর সুবিধা রয়েছে, তবে বিবেচনা করার পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
সীমিত অংশের আকার (সর্বোচ্চ প্রায় 24 ইঞ্চি এবং 75 পাউন্ড।)
উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ
ধাতুর দাম উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করতে পারে
স্ক্র্যাপ উপাদান উত্পাদন খরচ যোগ করে

 

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সুবিধা

ঐতিহ্যগত ডাই কাস্টিং উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় এটির সুবিধার কারণে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি বছরের পর বছর ধরে জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। যথা, প্রচুর পরিমাণে এবং কম খরচে, সাশ্রয়ী মূল্যের পণ্য যা আজ প্লাস্টিক থেকে তৈরি হয় কার্যত সীমাহীন। এছাড়াও ন্যূনতম সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা আছে.
হালকা-ওজন
প্রভাব প্রতিরোধী
জারা প্রতিরোধী
তাপ প্রতিরোধী
কম খরচে
ন্যূনতম সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা

 

এটা বলাই যথেষ্ট, কোন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে তা শেষ পর্যন্ত গুণমান, প্রয়োজনীয়তা এবং লাভজনকতার ছেদ দ্বারা নির্ধারিত হবে। প্রতিটি পদ্ধতির সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। কোন পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে—আরআইএম ছাঁচনির্মাণ, ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা অংশ উৎপাদনের জন্য ডাই কাস্টিং—আপনার OEM-এর চাহিদার দ্বারা নির্ধারিত হবে।

Osborne Industries, Inc., প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনুশীলনের তুলনায় প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (RIM) ব্যবহার করে কারণ এর এমনকি কম খরচ, স্থায়িত্ব, এবং উৎপাদন নমনীয়তার কারণে পদ্ধতিটি OEM-কে দেয়। ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিকের বিপরীতে থার্মোসেট প্লাস্টিকের ব্যবহারে RIM-ছাঁচনির্মাণ উপযুক্ত। থার্মোসেট প্লাস্টিকগুলি হালকা ওজনের, ব্যতিক্রমীভাবে শক্তিশালী এবং জারা প্রতিরোধী, এবং বিশেষ করে চরম তাপমাত্রা, উচ্চ-তাপ, বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য আদর্শ। RIM অংশ উৎপাদনের খরচ কম, এমনকি মধ্যবর্তী এবং কম ভলিউম রানের সাথেও। প্রতিক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এটি গাড়ির যন্ত্র প্যানেল, ক্লোরিন সেল টাওয়ার টপস, বা ট্রাক এবং ট্রেলার ফেন্ডারের মতো বড় অংশগুলি উত্পাদন করতে দেয়।